1.缸体
1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于千分之0.5。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的千分之二。
2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。
3）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。
4）缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm。液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。
5）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不行有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。
6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。
7）中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层质量技术按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992的3.4.3。
8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。
9）采用底阀的双伸缩立柱在维修时应更换底阀。
10）缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。
2.活柱
1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原性能要求。
2）活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。
3）镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992的3.4.3。
4）活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象，如出现损坏，按工艺修复，修复后的密封面应满足原性能要求。
5）活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。
7）立柱活塞杆（活柱）的直线度不得大于千分之一。
8）工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：
a.轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
b.经向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
c.轻微擦伤面积小于50mm2；
d.同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
e.镀层出现轻微锈斑，事件上不多于3处，每处面积不大于25mm2；
3.二级缸体
1）其缸体外表面应符合活柱的要求；
2）其缸体内表面应符合缸体的要求；
3）缸体如果有“大肚”现象，需告知技术人员，可采用非标密封件或研磨加工。
4.加长杆检测标要求
1）加长杆的直线度不得大于千分之1.5；
2）加长杆表面镀锌脱落或磨锈蚀整件上不多于5处，每处面积不大于50mm2；
3）加长杆表面镀锌层厚度15~25μm；镀后应钝化处理；
4）加长杆杆配合面尺寸精度不得低于d10；
5）卡环槽配合表面应无毛刺；
以上就是液压支架配件生产商，郑州千泓机械为您讲解的液压支架立柱检测标准，希望对大家有所帮助！
