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液压支架立柱千斤顶

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平衡油缸

来源:郑州千泓机械  发布时间:2020-11-17  浏览次数:5718次

平衡油缸

序号 图号 产品名称 规格型号 单位 单价(元) 备注 订购

一、平衡油缸的主要技术参数:

   

二、平衡油缸的组成部分及结构:

平衡油缸主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

活塞杆组件包括活塞杆,活塞,密封件、导向环,活塞导向环,和固定连接件,活塞杆表面镀铬,以增加抗腐蚀,抗磨擦,抗砸碰的能力,

缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

导向套组件:导向套与缸口连接方式有内螺纹,卡环和压盖等连接。

液压支架油缸密封件有山形圈,鼓型圈,蕾型圈,JF防尘圈,O型密封圈等组成。

            

三、平衡油缸的用途及功能:

平衡油缸是液压支架支架使用中最重要的两种千斤顶之一。连接顶梁和掩护梁,主要保证两柱掩护式支架的稳定性,使支架保持良好的工作姿态。通过它可以调节顶梁呈水平状态或所需要的角度,使相邻支架保持良好的密封状态,一般配有平衡双向锁及安全阀,使平衡千斤顶呈拉力或推力,适应顶板载荷的变化。

平衡油缸与一般千斤顶相比没有实质性的变化,基本都是上、下腔供液使活塞杆伸、缩完成支架的功能动作。但由于工况的特殊性,相对需要较好的设计结构和较高的加工精度。

两种千斤顶的结构型式无任何区别,但受力方式不同。

四、平衡油缸的使用位置:

平衡千斤顶使用在液压支架的掩梁与顶梁之间,如下图:

                             

五、平衡油缸的工作原理:

    千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔(也就是活塞腔),使活塞杆伸出。千斤顶回缩时,操作千斤顶操纵阀,使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔(也就是活塞杆腔),使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

六、平衡油缸不当使用或者操作会造成哪些影响:

    1)千斤顶的规格必须与支架要求相符合,性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用,到矿备用的液压支架千斤顶,必须经过检查复试合格,才能配架使用,

    2)使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷,在安装,使用,维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶任何一个部位,尤其要防止敲砸活塞杆的镀层

    3)千斤顶不允许在井下调整和解体修理,若有故障时只能用合格同类组件更换

    4)应根据不同水质选用适当牌号乳化油,按5:95的油水比配制乳化液,在使用过程中应经常检查其性能、

七、平衡油缸在运输、安装或者使用时注意事项:

    千斤顶应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固,避免脱落,挤压,损坏等

    2)运输时,在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液,其他季节应将进,回液腔乳化液排空,但须保证排液后千斤顶的运输,储存过程中,内部不得产生锈蚀现象。

    3)千斤顶存放三个月以上者,要检查内腔中的乳化液是否变质,如变质应更换,当采用排空法时应检查锈蚀情况。

    4)千斤顶在使用过程中的运输应注意并保证接头座不受损坏,运输包装物必须结实可靠。千斤顶在运输过程中应轻装轻卸,特别注意接头座以免损坏接口,影响千斤顶的使用。

八、平衡油缸常见故障、原因与排除方法:

部位

故障现象

可能的原因

排除的方法

 

    

 

不动作

1.截止阀未开,或过滤器堵死;

2.千斤顶活塞变形油憋卡不能伸缩;

3.与千斤顶连接件卡。

1.排除堵塞部位,打开截止阀清洗过滤器;

2.更换上井检修;

3.检查卡的原因。

动作慢

1.泵压低;

2.管路堵塞;

3.几个动作同时操作,造成流量不足(短时)。

1.检修泵,调压;

2.排除堵塞部位;

3.协调操作,尽量避免过多同时操作。

个别连动现象

1.操纵阀串液;

2.回液阻力大。

1.仔细听一下操纵阀内部是否有串液的声响,更换操纵阀检修;

2.发生于空载情况,不影响支撑。

千斤顶漏液

1.外漏主要是密封件坏;

2.缸底,接头焊缝裂纹。

1.除接头O形圈井下更换外,其他均更换上井检补焊;

2.更换上井检修、补焊。

九、公司简介:

    郑州千泓机械设备有限公司自成立以来,一直长期致力于液压支架配件生产销售和设备维修,公司主打产品有液压支架配件:立柱千斤顶类、结构件、直属件、阀类、液压管路件、密封件、标准件、胶管总成等等;刮板输送机配件;采煤机配件;掘进机配件;皮带输送机配件;煤矿上所需其它设备及配件等等。公司液压支架配件主要配套厂家有:郑煤机、郑州四维、林州重机等煤机厂家。

公司以液压支架配件销售为龙头,公司将秉着“以产品质量为企业生命,以诚实守信为立足之本,以用户需求为追求目标”的经营理念,不断拓展产品及产业的未来发展空间,不断提高经营决策水平、管理水平和服务水平,逐步发展壮大成具有强大竞争力的企业,为推进煤炭高产高效成套技术装备的应用做出更大贡献。

联系电话:13043718886;电话:0371-66291333QQ:1919292399


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