本标准适用于双柱式液压支架的出厂验收

2．编制依据：

本标准依据中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》

3．检验记录：

3.1推移千斤顶、各千斤顶检测记录、装配记录、试验记录齐全。

3.2各种阀类的检修及试验记录齐全。

3.3液压胶管总成的检测、试验记录齐全。

3.4电气检修及试验记录齐全。

4．外观质量和结构的验收要求

4.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观，各接头开口处有防尘帽，支架上要安有明显表示支架各种动作操作的指示标牌。

4.2支架外表应涂漆，涂层要均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷，涂层下不得有锈渣或其他未清理的杂层。

4.3支架最小高度与最大高度的高度偏差为（±50mm），支架最小宽度与最大宽度的偏差为（±20mm）

4.4掩护梁、顶梁、底座等具有较大平面的结构件在任一尺寸的最大变形不得超过10‰。

4.5结构件平面出现的凸起面积不得超过100cm平方，高度不得超过100cm平方，高度不得超过10mm。

4.6结构件平面出现的凹坑面积不得超过100 cm2，高度不得超过20mm。

4.7表面上凸凹点，每平方面积内不得超过两处。

4.8侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

4.9推移框架的直线度不得超过5‰。

5．操作性能

5.1支架应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞涩、蹩卡、干涉等现象。

5.2在支架额定供液压力与流量下，支架完成降柱、移架、升柱动作所循环时间应满足设计要求；

6．密封性能

6.1  立柱的活柱外伸至全面行程的2/3处，自然状态下放置16h，活柱回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）

6.2  前梁千斤活塞杆处伸至全行程2/3处，自然状态下放置16h，活塞杆回缩量不得大于2mm（排除温度变化影响）。

6.3  在额定供液压力下，按支架规定动作操作，各液压元件不得出现外渗漏。

7．立柱和千斤顶验收要求

7.1立柱和千斤顶升、降、收、伸平稳，速度符合要求，无渗漏现象，打压符合要求。

7.2油缸轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm，径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

7.3轻微擦伤面积小于50mm。

7.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

7.5镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。

8．阀类及电器部分

8.1各种阀在额定工作压力下应动作灵活、位置准确、不得有阻滞蹩卡现象，试验动作不少于5次。

8.2在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下不得有噪音和振动。

8.3电缆外表完好，无破损、无漏电现象，电缆插头接触良好。

8.4  PM4各项功能及按键信号准确。

9．胶管总成部分验收要求

9.1胶管总成接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下可自由旋转。

9.2检修时必须重新更换“O型圈”和挡圈。

9.3胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两外，破损面积每处不大于1Cm2，破损处距离接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

9.4胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

9.5胶管内部必须严格清洗、不得有污垢。

9.6扣压的接头应用额定压力1.5倍进行打压试验,保压5min,不得有渗漏,鼓包或接头移位等现象。